Die Stückkosten geraten auch im Universalschleifen von kleinen und mittleren Werkstückserien zunehmend unter Druck. Dieser Trend hat Kellenberger zur Entwicklung einer flexiblen, kostenoptimierten standardisierten Bestückungszelle für die CNC–Universal–Schleifmaschine Kel Vita veranlasst. Anlässlich der EMO in Mailand wird sie erstmals zu sehen sein. 

Die Maschinenbaureihe Kel-Vita dient dabei als Basis dieser mechanisch und steuerungstechnisch voll integrierten Beschickungslösung, die bei bestehenden Systemen mit der entsprechenden Vorbereitung nachgerüstet werden kann.

Dem Anwender bietet diese Kellenberger-eigene Lösung höchsten Komfort bei der Arbeit mit und ohne Einsatz des Beladungssystems. Abgedeckt wird ein breites Teilespektrum bis zu 100 mm Durchmesser, 400 mm Länge und einem maximalen Gewicht von 5 kg.

Ziel dieser Neuentwicklung ist die Schaffung einer vollständig integrierten Beschickungszelle, mit der dem Kunden eine Gesamtlösung aus einer Hand geboten werden kann. Kel-Portal ist in ihrer jetzigen Ausführung speziell für kleine und mittlere Losgrössen konzipiert und erlaubt dank der entsprechenden SW-Unterstützung extrem kurze Umrüstzeiten für ein grosses Teilespektrum. Weitere Highlights sind der geringe Installationsaufwand, die kurze Erstinbetriebnahme und die minimal notwendige Bedienerschulung.

Realisiert wurde die Beschickungszelle in Portalbaubauweise mit Wechselgreifern in H-Anordnung.

Die NC-Achse in der Längsrichtung ergibt hohe Flexibilität innerhalb der Maschine, aber auch bezüglich der Teilebeschickung. Es können sowohl Wellen, als auch Flanschteile direkt in einem Taktband aufgenommen und beschickt werden. Innerhalb der gleichen Zelle kann ohne Umbau über standardisierte Palettensysteme die Autonomie, im Speziellen für Kleinteile, zusätzlich erhöht werden.

Standardmässig integriert ist die NIO- und SPC-Ausgabe über ein Schubladensystem, sowie eine Plattform für Zusatzfunktionen.

Hauptvorteile des Standard Protalladers Kel-Portal:

• Mehrmaschinenbedienung möglich
• Komplettbearbeitung in einer Aufspannung auch für Futterteile
• Gleichmässiger Wärmegang während des Arbeitsprozesses, da bei Werkstückwechsel kein Öffnen der Schiebetüre notwendig
• Optimaler Einsatzbereich für Losgrössen von 20 bis 5'000 Werkstücke

Weitere Vorteile

• Umrüstaufwand max. 15 Minuten! (exkl. Spannmittel)
• Kein Dampfaustritt, bessere Umweltbedingungen für den Bediener
• Gutes Preis-Leistungsverhältnis dank ausgereifter und funktionsoptimierter Konstruktion
• Einzelteile können ohne Behinderung auch manuell ohne Beladungssystem beschickt und bearbeitet werden

Steuerung

Die Ansteuerung des Laders erfolgt über die maschinenseitige CNC und ist in dieser Bedienoberfläche integriert.

Hauptvorteile:

• Parameter Programmierung
• ICON – Programmierung
• selektive Helpbilder
• Programmspeicher
• Einstellungen für Wiederholaufträge
• Fortsetzung des Ablaufes ohne Zusatzaufwand nach einem Fehlerunterbruch
• geringer Schulungsaufwand für den Bediener
• Kostenreduzierung

Greiferkonzept

Dank ausgereiftem Greiferkonzept können Werkstückdurchmesser von 6-80mm mit nur 6 Greifzangen aufgenommen werden. Die erforderlichen Positionen und Greifdurchmesser sind direkt an den Elementen beschriftet.

Weitere Vorteile: geringe Investitionskosten und kurze Umrüstzeiten.

Taktband

Die Prisma-Taktkette kann vertikal und horizontal über einen Verstellmechanismus werkstückabhängig eingerichtet und dabei auf eine Werkstücklänge bis 400 mm verstellt werden.

Die Autonomie beträgt

• 27 Werkstücke bis zu einem Durchmesser 38 mm
• 13 Werkstücke bis zu einem Durchmesser 75 mm
• 9 Werkstücke bis zu einem Durchmesser 100 mm

Palettensysteme

Auf die Prisma-Taktkette können standardisierte Paletten gelegt werden dieverstellbar und mit verschiedenen Reihen- und Taktabständen erhältlich sind.

Beispiele Autonomie

• 312 Werkstücke bei einem Durchmesser 19 mm und einer Länge von 60 mm
• 84 Werkstücke bei einem Durchmesser 55mm und einer Länge von 60 mm
• 42 Werkstücke bei einem Durchmesser 100 mm und einer Länge von 60 mm

Kel-Portal zusammengefasst

Mit der Beschickungszelle Kel-Portal bietet Kellenberger grösstmögliche Flexibilität für den universellen Einsatz der Schleifmaschine. Einige gewichtige Argumente sprechen trotz zusätzlicher einmaliger Investitionskosten eindeutig für diese Portallader Lösung. Es sind dies die Unterstützung der Mehrmaschinenbedienung durch den Beschickungspuffer, kurze Umrüstzeiten im Bereich der Beschickung für ein grosses Teilespektrum und nicht nur bei Wiederholaufträgen, die Integrationsmöglichkeit zusätzlicher Hilfszyklen.