Funktionelle neue Details präsentiert Kabelschlepp GmbH (in der Schweiz vertreten durch die Hans Hess AG) für Produkte aus dem Bereich Conveyor And Protection Systems (CAPS): eine kühlmittelresistente Abdeckung und intelligente Fördertechnik.

Bei der Peter Wolters GmbH wurde eine neue Tiefschleifmaschine mit Rückwandsystemen von Kabelschlepp ausgestattet: Das Rückwandsystem Cross-Cover wird in Edelstahlvariante eingesetzt und ist daher gegen nahezu jedes Medium resistent. Konventionelle Lösungen wie Faltenbälge können hier von den teilweise sehr aggressiven Medien bzw. Partikeln zerstört werden und boten damit keinen dauerhaft zuverlässigen Abdeckschutz. Durch den Einsatz von Cross-Cover-Abdeckungen in Stahlausführung können Anwender kostenintensive Stillstandzeiten und Reparaturaufwand fast vollständig ausschliessen. Die Konstruktion der Abdeckung wurde dem Verfahrweg der Bearbeitungsspindel an der Schleifmaschine in X- und Y-Achse angepasst. Der Synchronized Expansion Mechanism von Kabelschlepp gewährleistet einen ruhigen Lauf; hohe Geschwindigkeiten und Beschleunigungen sind problemlos realisierbar. Den Betriebsbedingungen entsprechend ist die Cross-Cover robust und wartungsarm konzipiert; sie verfügt über Spritwasserschutz IP X5.

Förderer und Spänecontainer: integriertes Sicherheitskonzept

a>Eine ebenfalls bedarfsorientierte Lösung bietet Kabelschlepp mit der Integration einer intelligenten Ablaufsteuerung in Fördersysteme. Konventionell muss der Füllstand des Auffangbehälters vom Bediener überwacht werden. Die automatische Füllstands- und Containerdetektion verhindert ein Überlaufen und Verstopfen – ohne manuelle Kontrolle. Sie stoppt den Förderer ab einer einstellbaren Füllhöhe, und der Bediener kann den Container wechseln. Damit erhöht sich die Benutzersicherheit deutlich. Denn unerlaubtes Eingreifen in den Abwurf, während der Förderer läuft, wird ebenso verhindert wie der Abwurf schwerer Teile, wenn der Container fehlt. Sobald der leere bzw. nicht überfüllte Container korrekt unter dem Förderer platziert ist, gibt die Steuerung den Betrieb des Förderbandes frei; sie prüft permanent, ob der Auffangbehälter in Position ist.

Kabelschlepp liefert das Fördersystem sowohl in Standardausführung als auch in kundenspezifischen Abmessungen mit Spänecontainern in unterschiedlichen Ausführungen. Es kann optional mit einer Fördergut-Sensorik ausgestattet werden; damit verändert sich die Bandgeschwindigkeit, wenn Späne oder Ähnliches zum Abtransport vorhanden sind. Die vorhandene „Intelligenz“ erlaubt die Erfassung von Betriebs- bzw. Störungszeiten.